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    精密五金沖壓件精度的影響因素

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    精密五金沖壓件精度的影響因素

    發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

    一、五金精密沖壓件材質選取需注意的的問題:

    1、在鋼板規格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

    2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應首先選用下偏差的板材。

    3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。

    4、在產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格也高。

       不管是哪一種技術加工都會因為某種疏忽使產品出現殘次,就連精密五金沖壓件生產出來的尺寸也可能與實際的尺寸存在差別,當然這個是差別越小越好,那么是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢!我們具體分析下精密五金沖壓件精度的影響因素。

       精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金沖壓件尺寸精度越高。精密沖壓件尺寸精度發生偏差是沖壓件常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度,而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時,五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級,內孔尺寸可達到IT9級。

    五金精密沖壓件

    精密五金沖壓件精度的影響因素:

    1、原材料質量低劣。

    2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,破壞了變形時體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。

    3、由于操作時定位不好,或者定位機構設計得不 好,沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準,均能引起尺寸超差。

    4、沖裁順序不對。

    5、模具刃口尺寸制造超差

    6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形,沖裁完畢后產生彈性回復,因而影響尺寸精度。

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